橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。



橡胶的制作方法:

提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

加工过程:

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。



机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。



冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。



补充：加工车间需50-100平米，库房需100平米，场地(存放轮胎)根据情况可大可小。 加工所需人员：3-5名，无论男女均可。 用水(冷却循环水，量不大，需建水池3立方) 用电(三相电380V总功率30KW) 流动资金，根据实际情况可多可少，一般人民币1万元整。以30目胶粉为例（以吨计算） 每吨合计总成本1300元。目前市场30目收购价格人民币2000元／吨左右，每吨纯利润2000元-1300元=700元；如果按每月生产40吨计算，则每月纯收入700元×40吨=28000元，每年按10个月计算，则年收入为28000元×10=280000元。目前40目市场价格2400元/吨，60目市场价格2800元/吨；如果加工40目、60目或者更细胶粉利润空间会更大。

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。



橡胶的制作方法:

提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

加工过程:

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。



机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。



冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。



补充：加工车间需50-100平米，库房需100平米，场地(存放轮胎)根据情况可大可小。 加工所需人员：3-5名，无论男女均可。 用水(冷却循环水，量不大，需建水池3立方) 用电(三相电380V总功率30KW) 流动资金，根据实际情况可多可少，一般人民币1万元整。以30目胶粉为例（以吨计算） 每吨合计总成本1300元。目前市场30目收购价格人民币2000元／吨左右，每吨纯利润2000元-1300元=700元；如果按每月生产40吨计算，则每月纯收入700元×40吨=28000元，每年按10个月计算，则年收入为28000元×10=280000元。目前40目市场价格2400元/吨，60目市场价格2800元/吨；如果加工40目、60目或者更细胶粉利润空间会更大。

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域

一. 普通型
.采用汽车配件及各种密封条做原料而制成，比普通再生胶具有较好的耐老化.抗臭氧.高强度（≥9MPa×400%）易混炼硫化快等特点，本品可替代部分三元乙丙原胶应用在汽车配件.工程橡胶.家用电器等领域。
二. 特优型

1. 采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二.三元乙丙原胶含量较高的制品废料（如：配置高档轿车用的优质密封条.发动机内高温橡胶杂件.海底电缆.特殊大型工程橡胶件的废料）。
2. 采用美国先进的电脑恒温动态还原工艺和科学配方并加入部分环保.还原剂精致而成。
3. 经此还原胶制成的硫化胶具有含胶量高.无异味.耐臭氧.拉力高（≥11MPa×450%）耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼.硫速快。树脂.硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上远远超过丁苯胶+胎面再生胶的组合，且成本低于20%左右。
4. 可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
5. 1还原橡胶的生产简介
   硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
   而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
   本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
   3．2还原条件确定
   软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
6. 以下是兴源公司部分检测数据：
   4.1操作条件确定
   (1)辊距的确定
   辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
   (2)薄通剪切次数的影响
   还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
   表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
   ┌——————┬——————————┬——————————┐
   │ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 20 │ 8．3 │ 410 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 25 │ 9．0 │ 430 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 30 │ 10．3 │ 470 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 35 │ 9．8 │ 480 │
   ├——————┼——————————┼——————————┤
   │ 40 │ 9．2 │ 485 │
   └——————┴——————————┴——————————┘
   由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
   4．1．3还原橡胶的质量检验
   还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
   表2 还原橡胶质量检验指标
   ┌—————————┬—————————┬—————————┐
   │ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
   ├—————————┼—————————┼—————————┤
   │扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
   └—————————┴—————————┴—————————┘
   各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
   5．还原橡胶与再生胶的区别
   (1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
   (2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
   (3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
   (4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
   6．还原橡胶的应用
   （1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
   还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
   通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
   (2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域