传质设备种类繁多。 依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。
对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。

各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛
应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传
质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接
触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、
石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设
备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投
资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一
般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；
两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位
设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；
结构简单，造价低廉。

传质设备种类繁多。 依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。
对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。

各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛
应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传
质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接
触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、
石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设
备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投
资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一
般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；
两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位
设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；
结构简单，造价低廉。

传质设备种类繁多。 依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。
对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。

各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛
应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传
质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接
触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、
石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设
备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投
资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一
般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；
两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位
设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；
结构简单，造价低廉。

传质设备种类繁多。 依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。
对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。

各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛
应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传
质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接
触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、
石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设
备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投
资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一
般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；
两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位
设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；
结构简单，造价低廉。

传质设备种类繁多。 依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。
对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。

各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛
应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传
质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接
触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、
石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设
备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投
资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一
般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；
两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位
设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；
结构简单，造价低廉。

传质设备种类繁多。 依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。
对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。

各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛
应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传
质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接
触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、
石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设
备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投
资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一
般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；
两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位
设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；
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传质设备种类繁多。 依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。
对于气固和液固传质设备，还可按固相的运动状态分为固定床、 移动床、 流化床和搅拌槽。固定床传质设备属半连续操作的设备，流体流过静止的固体床层。如固定床离子交换柱、 扩散浸取槽、 固定床吸附柱等。移动床传质设备，借助于适当的机械运送装置，使固体床层缓慢向下移动，颗粒间基本上不发生相对移动；流体则自下而上逆向流过床层，实现连续操作。由于固体须连续均匀地进料和卸料，运送比较困难，而且颗粒受到磨损，工业上应用较少。流化床传质设备采用流态化技术,将固体颗粒悬浮在流体中,使两相均匀接触。如流态化吸附设备。搅拌槽用于吸附、离子交换或浸取。嗣后需经过滤或沉降进行固液分离，以得到净制的溶液或浸取液。吸附剂或离子交换剂可以回收循环使用，浸余渣往往需经洗涤后弃去。
工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。

各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛
应用于平衡分离过程的设备；应用于速率分离过程的传
质设备，结构特殊，应用较少。传质设备使两相密切接
触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、
石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设
备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投
资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一
般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；
两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位
设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；
结构简单，造价低廉。

实现传质过程的设备。
如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、吸附塔等都属于传质设备。
传质设备使两相密切接触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；结构简单，造价低廉。

实现传质过程的设备。
如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、吸附塔等都属于传质设备。
传质设备使两相密切接触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；结构简单，造价低廉。

压滤机工作原理

在工业中所处理的悬浮液，大部分要用人面积的过滤机才能满意地完成过滤，而这是多数连续过滤设备所不可能完成的。为了利用现代机械化和自动化技术，以增大过滤面积并缩小占地面积，发展了各种压滤机。

现代压滤机的设计，是根据制糖工业中使含糖悬浮液通过滤布过滤的原始方法发展起来的。压滤机的种类虽然很多,但其基本单元却是很简单的。压滤机是由安装在适当支架上的若干滤板和滤框交替排列组成的。每块滤板的两面均覆有滤布，以形成一些以滤布为壁的可往其中甩入悬浮液的滤室。

板框式压滤机

板框式压滤机是一种间歇操作加压过滤设备。常见的板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面梢作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹着过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平行横梁上,一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种。在过滤过程屮，滤饼在框内集聚。一般压滤机的工作压力为0.3〜0.5MPa。

板框压滤机具有以下优点：结构简单，操作和维修方便，价格便宜;性能稳定，占地面积小;处理能力可调;对物料的适应范围广；过滤压力高。

板框压滤机的缺点:滤饼各处密实性不同，洗涤不完全;过滤介质的磨损比较大，使用寿命短。手工拆框劳动强度大，丁作环境不好，保压性能比较差。

箱式压滤机

箱式压滤机与板框压滤机的外观相似，但箱式压滤机仅由滤板组成。每块滤板都有凹进的两个表面，两块滤板压紧后组成过滤室。浆料通过边角进料孔或中心孔加人。滤液在下角排出，带有屮心孔的滤布覆盖在滤板上。

为了克服与板框压滤机相同的缺点,科技工作者已开发出了自动箱式压滤机。自动箱式压滤机工作程序可概括为机头压紧，过滤，机头松开，逐板卸料，间歇操作。