电镀废水处理工艺流程
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：

(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。

(4)吸附法。

(5)膜分离技术。

(6)离子交换法。

(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

1、电镀重金属废水治理技术的现状

传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;

(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。

采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

(2) 回收资源——贵重金属回收利用

(3) 保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。

膜生物反应器污水处理技术
1.一种膜-生物反应器生活污水处理装置，包括依次连接的厌氧 池、好氧池和膜池，在所述厌氧池和好氧池之间连有回流泵，在所述 厌氧池和好氧池内均添加有活性污泥和生物填料，所述膜池内设有超 滤膜。

2.根据权利要求1所述的膜-生物反应器生活污水处理装置，其 特征在于，所述生物填料为多孔性圆柱状，所述生物填料的直径为 6～14mm，高为6～14mm，比表面积为1000～1400m2/m3。

3.根据权利要求1或2所述的膜生物反应器生活污水处理装置， 其特征在于，所述生物填料装填于所述厌氧池或所述好氧池池底部， 所述厌氧池或所述好氧池池体积的1/2～1/3。

4.根据权利要求3所述的膜-生物反应器生活污水处理装置，其 特征在于，所述厌氧池和好氧池中的活性污泥均附着在所述生物填料 表面。

5.根据权利要求1或4所述的膜-生物反应器生活污水处理装置， 其特征在于，所述厌氧池池底设有搅拌器，出水口处设置隔网。

6.根据权利要求5所述的膜-生物反应器生活污水处理装置，其 特征在于，所述好氧池底部设置曝气盘，出水口处设置隔网。

7.根据权利要求1或6所述的膜-生物反应器生活污水处理装置， 其特征在于，所述超滤膜为ZeeWeed 500DX膜组件。

8.一种生活污水处理系统，其特征在于，包括依次相连的粗格 栅、调节池、曝气沉砂池、超细格栅和权利要求1～7任一项所述的 膜-生物反应器生活污水处理装置。

9.一种利用权利要求1～7任一项所述膜-生物反应器生活污水 处理装置处理污水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)污水进入所述厌氧池，控制所述厌氧池中的溶解氧为0.1～ 1mg/L，污水在在所述厌氧池中停留3～5h，经过所述填料表面活性 污泥中微生物的降解作用，污水中的硝态氮转换为氮气，污水中的有 机物被初步降解，得到初步处理的污水;

2)所述初步处理的污水进入所述好氧池，控制所述污水中的溶 氧为2～4mg/L，污水在在所述好氧池中停留7～9h，经过所述填料表 面活性污泥中微生物的降解作用，污水中的铵态氮转化为硝态氮，污 水中的有机物被进一步的降解，得到进一步处理的污水，所述进一步 处理的污水经所述回流泵回流至所述厌氧池，再次经过步骤1)所述 的处理，污水中的硝态氮被转化为氮气，处理完成后进入所述好氧池， 得去除氨的污水;

3)将所述去除氨的污水通入所述膜池，采用ZW500DX膜组件， 过滤精度为0.02～0.06微米，设计通量20～24LMH，对所述去除氨 的污水进行膜过滤，得到洁净的水;

4)将所述洁净的水进行消毒处理，达到标准后排放。

说明书

一种膜-生物反应器生活污水处理装置及处理方法

技术领域

本发明属于生活污水处理领域，具体涉及一种污水处理装置。

背景技术

膜-生物反应器工艺(MBR)是在水处理领域中研究得最为广泛 深入的一类工艺，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次 沉淀池的水处理技术。在传统的活性污泥污水生物处理技术中，如 AAO工艺，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率 依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而 污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格 控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池 固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5～3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间(HRT) 与污泥龄(SRT)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形 成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用 占污水处理厂运行费用的25%～40%。传统活性污泥处理系统还容 易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对 上述问题，膜-生物反应器工艺(MBR)将膜分离技术与传统活性污 泥生物处理技术有机结合，膜-生物反应器工艺(MBR)实现污泥停 留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由 于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污 泥产生量(甚至为零)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多 突出问题。

但是该技术还存在以下不足：1、较为复杂的污泥回流系统，不 仅增加了投资成本，也使得在其使用的过程中控制程序复杂，维护 难度加大且故障点增多;2、系统中微生物浓度大大增加，但未能解 决活性污泥微生物种类混杂，由于互相所需生存环境不同而出现相 互抑制等缺点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有的膜-生物反应器在污水处理过程中存在的工艺流程复 杂，微生物种类混杂，存在相互抑制的缺陷，本发明提供一种膜-生 物反应器生活污水处理装置。

(二)技术方案

本发明所述的膜-生物反应器生活污水处理装置，包括依次连 接的厌氧池、好氧池和膜池，在所述厌氧池和好氧池之间连有回流泵， 在所述厌氧池和好氧池内均添加有活性污泥和生物填料，所述膜池内 设有超滤膜。

本发明中，所述生物填料为多孔性圆柱状，所述生物填料的直径 为6～14mm，高为6～14mm，比表面积为1000～1400m2/m3。选择体积 小比表面积1000～1400m2/m3的生物填料更有利于污泥的大量稳定附 着。

本发明中，所述生物填料装填于所述池子的底部，占所述厌氧池 或所述好氧池池体积的1/2～1/3。生物填料的装填量为1/2～1/3可实现 大量活性污泥的附着，保证对污水的处理效果。

本发明中，所述厌氧池和好氧池中的活性污泥均附着在所述生物 填料表面。活性污泥随着于生物填料的表面，同不附着于生物填料表 面相比，活性污泥不易随污水流动，微生物混杂的现象有所改善，微 生物生长情况相对较好，对污水的处理能力强。

本发明中，所述厌氧池池底设有搅拌器，出水口处设置隔网。设 置搅拌器可对污水进行搅拌，使污水与活性污泥进行充分混合，提高 处理效果，隔网可防止生物填料随污水进入好氧池。

本发明中，所述好氧池底部设置曝气盘，出水口处设置隔网。

本发明中，所述超滤膜为ZeeWeed 500DX膜组件。

本发明的第二个目的是提供一种生活污水处理系统，其特征在 于，包括依次相连的粗格栅、调节池、曝气沉砂池、超细格栅和膜- 生物反应器生活污水处理装置。

本发明的第三个目的是提供一种利用本发明所述的膜-生物反应 器生活污水处理装置处理生活污水的方法，其特征在于，包括如下步 骤：

1)污水进入所述厌氧池，控制所述厌氧池中的溶解氧为0.05～ 1mg/L，污水在在所述厌氧池中停留3～5h，经过所述填料表面活性 污泥中微生物的降解作用，污水中的硝态氮转换为氮气，污水中的有 机物被初步降解，得到初步处理的污水;

2)所述初步处理的污水进入所述好氧池，控制所述污水中的溶 氧为2～4mg/L，污水在在所述好氧池中停留7～9h，经过所述填料表 面活性污泥中微生物的降解作用，污水中的铵态氮转化为硝态氮，污 水中的有机物被进一步的降解，得到进一步处理的污水，所述进一步 处理的污水经所述回流泵回流至所述厌氧池，再次经过步骤1)所述 的处理，污水中的硝态氮被转化为氮气，处理完成后进入所述好氧池， 得去除氨的污水;

3)将所述去除氨的污水通入所述膜池，采用ZW500DX膜组件， 过滤精度为0.02～0.06微米，设计通量20～24LMH，对所述去除氨 的污水进行膜过滤，得到洁净的水;

4)将所述洁净的水进行消毒处理，达到标准后排放。

(三)有益效果

在对污水进行处理的过程，一般需通过厌氧微生物、缺氧微生物 和好氧微生物三种微生物依次对其进行处理，因此分别独立设置三个 处理池。本发明中，在厌氧池和好氧池中分别添加生物填料后，生物 活性污泥均附着于生物填料上，厌氧池中靠近生物填料部分的污泥处 于无氧状态，由于好氧池回流的污水中带有空气，靠近污水部分的污 泥处于缺氧状态，仅通过设置一个处理池即可实现缺氧池和厌氧池二 者的功能，而且减少了投资成本，使用过程程序简单。

本发明所述的污水处理装置中添加了生物填料，污泥附着于生物 填料的表面，污水在流动的过程中活性污泥的流动性小，微生物混杂 的现象得到改善，对污水的处理能力提高。

本发明所述的膜-生物反应器生活污水处理装置和处理工艺还具 有如下优点：

(1)工艺流程简单，内部循环系统仅为兼氧缺氧区和好氧区的 硝化液回流，可省去常规膜-生物反应器工艺中的缺氧-厌氧回流，膜 池区-好氧回流;

(2)系统兼氧缺氧区和好氧区采用微生物固定化技术，活性污 泥独立培养，可实现各工艺段特定微生物的独立生长，提高系统降污 能力;

(3)微生物固定化技术采用比表面积大，挂膜容易的微生物颗 粒填料，微生物挂膜量大，提高系统体积负荷，从而节省工艺的土建 投资成本;

4)占地面积的减小，建筑费用的降低，高运行效率和紧凑的设 计使得我们的系统比现有的膜-生物反应器装置占地减少40%。整套 系统的内部无管路、电气设施及其他建筑物，这降低了设备的造价的 同时，也使得我们的设备结构更加简单。

总之，本发明通过在厌氧区及好氧区投加比表面大的生物颗粒填 料，增加了生物膜的附着面积，增大系统氧气的利用效率，减少系统 占地面积和土建投资成本，通过系统的生化处理过程，能够很好的实 现硝化和反硝化，BOD5、总氮、总磷等污染物均能得到有效的降低。 整个过程结合了常规膜-生物反应器工艺和固定生物膜法，通过调颗 粒填料的投加量，可实现流化床工艺的功能，应用范围更广。

污水处理方法有哪些?盘点三种效果非常好的污水处理方法
1、物理处理法：利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质的处理方法。

物理处理法——筛滤法（格栅、筛网）、沉淀法（沉砂池、沉淀池）、气浮法、过滤法（快滤池、慢滤池）、反渗透法（有机高分子半渗透膜）。

2、生物处理法：主要利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定地无害物质的处理方法。

生物处理方法——好氧氧化法：活性污泥法、生物膜法。

生物处理方法——厌氧氧化法：厌氧塘、厌氧消化池。

3、化学处理法：利用化学反应分离污水中的污染物质的处理方法，主要有中和、电解、氧化还原和电渗析、气提、吹脱、萃取等。

活性污泥法的基本概念和基本流程
活性污泥法的基本组成
① 曝气池：反应主体
② 二沉池： 1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。
③ 回流系统： 1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。
④ 剩余污泥排放系统： 1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。
⑤ 供氧系统： 提供足够的溶解氧。
Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。

油田污水处理工艺流程
我国不同油田针对不同的水质以及利用程度的不同，处理工艺也有所区别。目前油田污水处理的工艺都是在旧工艺的基础上进行了改造或改进，大致可分为以下几种：①含油废水→隔油→浮选→生物处理→沉降→过滤→回注或外排;②含油废水→浮选→过滤→生物处理→回注或外排;③含油废水→隔油→浮选→过滤→回注或外排;④含油废水→隔油→浮选→回注或外排。对不同的工艺流程其适合的水质是不同的，其中工艺①是当前油田正在实验运行的流程，因为此工艺出水水质完全达到了国家的水质排放标准，COD值能降到100mg/L以下，特别是超滤和反渗透等膜法水处理技术的应用，处理后的水质能达到回注和热采的水质要求，甚至可作为灌溉或饮用。随着现在三次采油技术的发展，上述流程在油田污水处理中必将发挥重要的作用。
工艺②和③也是油田污水处理的重要工艺，适合处理一些深度加工的炼油厂产生的污水以及对低渗透油层注入水的要求。而工艺④则对一些浅度处理的水质适用。不同工艺流程各部分的有效衔接以及各部分最大效能的发挥是关键所在。基于油田污水的复杂性和对水质的要求，选择不同的流程，以提高使用效能。对于高渗透油层的注入水，对地层不产生致命影响，同时对COD也没有特别要求，选择工艺④的流程，这样既节约了成本又不会产生污染。对低渗透油层以及热采锅炉用水，对水质要求比较高，则要选择其它的工艺流程，相应的成本也会增加。浮选、生化、过滤是工艺的重要部分。浮选能够把污水中的漂浮油和分散油除去，但水中的乳化油和溶解油分散在水中不能除去。同时处理效果与来水水质有很大的关系，如果来水水质平稳，含油还有其它的悬浮物质变化起伏不明显，就可以依据水质通过下游的生化处理把这些乳化油和溶解油降解成水和二氧化碳，从而使水中的油降到最低，同时COD也可以大幅度降低。但是目前的问题是来水水质无法保证，含油量在随时改变，这就为生化处理的效果产生了一定的影响，最后过滤步骤。这就强调工艺的整体性，每一步都是不可分割的，然而在每一步又有不同的要求和处理的难点。

洗沙场污水处理方案
首先洗沙场产生的污水
由螺旋分离机将沙子和污水进行分离
再添加聚合氯化铝（PAV） 聚丙烯酰胺(PAM)
添加后会产生部分清水和污水沉淀物，部分清水流到清水池循环使用，流入沉淀池，沉淀物中也会有部分清水，部分清水上升到清水池，循环使用，沉淀物走压滤机，过压滤机后，产生的杂物 排污！

十大微波污水处理设备厂家排行

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sbr工艺流程及工艺原理
工艺流程图

一、SBR的工作过程

SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。上述过程可概括为：短时间进水一曝气反应一沉淀一短时间排水一进入下一个工作周期，也可称为进水阶段——加入底物、反应阶段——底物降解、沉淀阶段——固液分离、排水阶段——排上清液和待机阶段——活性恢复五个阶段。

1、进水阶段：

指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定.在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。

2、反应阶段：

是SBR员主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

3、沉淀阶段：

沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。由于在沉淀时反应器内是完全静止的，在SBR系统中这个过程比在中效率更高。沉淀过程一般是由时间控制的，沉淀时间在0.5——1h之间，甚至可能达到2h，以便于下一个排水工序。污泥层要求保持在排水设备的下面，并且在排放完成之前不上升超过排水设备。随着测量仪器的发展，已经可自动监测污泥泥液面，因此可根据污泥沉阵性能而改变沉淀时间。可以预先在自动控制系统上设定一个值，一旦污泥界面计所监测到的污泥界面高皮达到该数值便可结束沉淀工序。

4、排水阶段：

的目的是从反应器中排陈污泥的澄清液，一直恢复到循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥，过剩的污泥可在排水阶段排除，也可在待机阶段排除。SBR排水一般采用滗水器。滗水所用的时间由滗水能力来决定，一般不会影响下面的污泥层。现在也可在沉淀的同时就开始排水，当然要控制好滗水速度以不影响沉淀为原则。这样就把沉淀和滗水两个阶段融合在一起。

5、待机阶段：

沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。根据需要可进行搅拌或瀑气。在多池系统中，待机的目的是在转向另一个单元前为一个反应器提供时间以完成它的整个周期。待机不是一个必需的步骤，可以去掉。在待机期间根据工艺和处理目的;可以进行曝气、混合、去除剩余污泥。待机期的长短由处理水量决定。排除剩余污泥是sBR运行中另一个重要步骤，它并不作为五个基本过程之一，这是因为排故剩余污泥的时间不确定。与传统的连续式系统一样，排除剩余污泥的量和频率由运行要求决定。

二、基本性能和运行模式

1、有效的防止污泥膨胀

底物浓度梯度大，是控制膨胀的重要因素。完全混合式反应器里基本没有浓度梯度丝状茵含量高，极易膨胀，属于推流式反应器的SBR系统浓度梯度很大，丝状茵含量低，不易膨胀。SBR系统进水阶段和反应阶段的缺氧(厌氧)和好氧状态的交替，能抑制专性好氧的丝状菌的过量繁殖，而控制膨胀。

2、BOD的去除

SBR系统的一个重要优点是操作者通过控制有关条件可保持微生物的选择性。在一个完整的处理周期内，微生物选择压变化大.这些选择压包括氧气和基质的可获性。尽管在一些传统的连续式系统中也会出现这些选择压中的某一种情况，而SBR系统具有很好的选择和拓展能力，允许微生物在优越的环境中生长。

3、悬浮物的去除和稳定

SBR在沉淀时的——个优点在于停止了进、出水，也停止了得气和混合.充分利用了静态沉淀原理，这样可获得更快的分离，也可沉下更多的固体。传统的连续式系统的沉淀单元是无法停止进、出水的，因此沉淀在动态条件下进行。SBR系统另外一个优点是其灵活性，可以改变沉淀过程的时间。在流量较大时，沉淀时间可以减少到固体分离所必需的最小时问.以缩短整个周期的时问，处理更大的流量，如有必要滗水可以在沉淀时就开始。传统系统则不具备这种灵活性。

4、硝化和反硝化

污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进人系统，以氮气的形式从系统中去除。氨氮转化为氮气的过程分为硝化和反硝化过程。硝化过程是在溶解氧充足的条件下进行，反硝化过程是在缺氧的情况下发生。为去除SBR系统中的氮，只要对处理厂的运行进行简单的调节(调节周期和曝气时间)，而不用对处理厂的构筑物进行大的改造。

5、生物除磷

生物除磷首先需要一个厌氧期(没有溶解氧和氧化态的氮)，同时存在易降解的有机质，在好氧阶段(高溶解氧浓度)促使污泥摄取过量的磷。在下一个厌氧期开始前从反应器中排除一定量的剩余污泥。SBR的灵活性表现在可通过改变运行模式来满足这些条件。在一个SBR系统中完成除磷的运行程序为：进水，曝气，沉淀排泥，排水。SBR除磷运行程序如下：

三、SBR工艺的特点

经典SBR的基本运行模式。其操作由进水(fill)，反应(react)，沉淀(settle)，滗水(draw)和待机(idle)等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。在一个周期内一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行，不需要连续活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等设备。连续活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定连续操作，与此相反，经典SBR是单一的反应器内，在时间上进行各种目的的不同操作。它的间歇运行方式与许多行业废水产生的周期比较一致，可以充分SBR的技术特点，因此在工业污水处理中应用非常广泛。在一些难降解废水的处理方面，经典SBR仍然经常被采用。由于SBR工艺占地小，平面布置紧凑，在小城镇污水处理方面成功应用SBR工艺的例子也非常多。

造纸废水处理工艺流程
采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：

废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放

气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/L的排放标准时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/L；当执行COD≤150mg/L的排放标准时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。

物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：

废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放

对COD的要求严格，工艺的替代性，要求就越发的高。在美国、欧洲等国家采用了MBFB工艺，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。

膜生物流化床工艺（MBFB）以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membranebioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体。使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性炭对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。

世上集数最多的电视剧是什么电视剧？一共多少集
世界上集数最多的电视剧为《指路明灯》。《指路明灯》于2009年9月播出最后一集，合计播出18262集，该剧从电台广播剧开始，已播放了72年。
剧集简介：
中文名：指路明灯
外文名：Guiding Light
出品时间：1937
出品公司：CBS电视台
制片地区：美国
发行公司：CBS TV CBS Radio NBC Radio
首播时间：1937年1月25日
编剧：Jill Lorie Hurst
集数：18262
每集长度：15分钟 (1937–1968)30分钟 (1968–1977)60分钟 (1977–2009)
类型：肥皂剧
上映时间：1937年
台湾剧“意难忘”
是至今为止最长的剧
一共526集，是边拍边播，
历时一年才完成。