磨矿机的类型及构造
- 磨矿设备
- grinding attachment
- 大型化、超细磨化
- 球磨机、棒磨机
- 磨矿工艺
目录
类型及构造
操作及应用
磨矿设备简介
- 磨矿设备
- grinding attachment
- 大型化、超细磨化
- 球磨机、棒磨机
- 磨矿工艺
目录
类型及构造
操作及应用
采掘设备管理制度
1、在进行电气设备安装时，必须按照事先排列的编号顺序组织装车、安装及布置设备列车。有冲击地压倾向的工作面，设备列车必须距离工作面200m以上。设备列车要有硬连接及闭锁良好的锁车装置。工作面配套三机设备要具备集中控制功能。
2、综掘机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠。综掘机蜂鸣器、急停开关要灵敏可靠，在非司机侧设有急停按钮，装设机前照明灯和尾灯，有安全防护栏。
3、采煤机上设有急停刮板输送机的闭锁装置及机载式甲烷断电仪，且灵敏可靠。倾斜15°及以上工作面必须设有防滑装置。
4、工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装有防滑、锚固装置。
采掘机指的是什么-简介
采煤机
第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功；19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功；1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻井[1]。
采煤机
采掘机械
采掘机械是主要用于井下和露天矿山开采的机械，包括钻炮孔用的钻孔机械；挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械；钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械等。[1]
钻孔机械
钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。凿岩机是用于在中硬以上的岩石中，钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内炮孔的机械，按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广；露天钻机按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机，其中钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
掘进机械是利用刀具的轴向压力和回转力对岩面产生辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具等。按掘进巷道的不同，又可分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。[1]
露天矿山开采
从装备水平看，我国露天矿山装备大致可分为几种类型：
(1)小型矿山装备单一、小型，不配套；一些工序还采用手工体力劳动。
(2)中型及个别大型矿山机械化程度较高，但设备陈旧落后，效率不高。
(3)少数大型矿山采用进口或国产的现代装备，如牙轮钻机、电动轮汽车、大斗容挖掘机、大功率推土机等，组成成套作业线，效率较高。[2]
（4）单一功能型设备，如：劈裂器、液压劈裂棒、水胀裂、液压锤等，均为满足非爆破破岩衍生的技术。
与标准型区别
LR的大臂的长度超过27米比标准型的长8米多，斗杆的长度超过18米比标准的多近6米，从而挖掘半径达到了34.7米（标准型为26.8米），不过19立方米的铲斗还不到标准型号的一半大小动力方面，铲斗提升电机和回转电机功率好像比标准型的小些。
XPA版5700的铲斗容量在60方以上，工作重量将近2000吨，是迄今出现过的世界最大的双履带电铲...
采掘设备有哪些-七种
一、采煤机
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机是从截煤机发展演变而来。截煤机只能在煤体中(一般贴近底板)截出一条深的截槽，然后打眼放炮，人工装煤，效率低劳动强度高。于是就出现了在截煤机的基础上使用多个截盘(包括弯截盘)，必要时加上破碎杆或破碎盘，把全采高的煤都破落下来，在后面再拖上装载部，使破煤和装煤工作能够同时完成，这就是采煤机的雏型。到20世纪40年代末，苏联研制了
截框式采煤机
，50年代初，英国出现了滚筒采煤机和钻削式采煤机。20世纪60年代以后，截框式采煤机逐渐淘汰，
滚筒采煤机
在技术和结构上不断完善和更新，成为当前世界各国应用最广泛的一种机型。



二、刮板运输机


三、液压支架
1954年英国装备了第一个液压支架工作面，当时以英国和联邦德国为代表的欧洲国家主要发展结构简单的支撑式支架，其重点分别为垛式和节式支架。直至70年代之前，支撑式支架一直是世界上最主要的机型，但这种支架稳定性和抗水平载荷能力差，只能用于中厚以下的缓倾斜煤层，支架损坏率高，而且挡矸封闭性差，无法适应中等稳定以下的顶板。
中国自60年代起就开始研制液压支架，70年代相继研制成功了各种主要机型，80年代获得大量推广应用。至90年代初，中国煤矿液压支架工作面的煤炭总产量已达到1.5亿t/a左右。


四、掘进机
掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。按掘进机在工作面上的切削过程，分为全断面掘进机和部分断面掘进机。按破碎岩石原理不同，又可分滚压式（盘形滚刀）掘进机和铣切式掘进机。中国产品多为滚压式全断面掘进机，适于中硬岩至硬岩。铣切式掘进机适用于煤层及软岩中。在推进油缸的轴向压力作用下，电动机驱动滚刀盘旋转，将岩石切压破碎，其周围有勺斗，随转动而卸到运输带上。硬岩不需支护，软岩支护时可喷射、浇灌混凝土或装配预制块。该机在岩性均匀、巷道超过一定长度时使用，经济合理。



五、掘进台车



六、索道车



七、煤矿工人的矿灯


试验设备分类及用途
试验设备就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。
矿用电气设备分为什么和什么-两大类
矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气没备。
矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。对其基本要求是：外壳坚固、封闭，能防止从外部直接触及带电部分；防滴，防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有连锁装置等。
矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志"ky"。
根据不同的防爆要求，矿用防爆型电气设备主要分为矿用隔爆型、矿用增安型、矿用本质安全型、矿用正压型、矿用充砂型、矿用浇封型及矿用气密型等。
1．矿用隔爆型电气设备
所谓隔爆，就是将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏，同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆。这种特殊的外壳叫隔爆外壳。具有隔爆外壳的电气设备，称为隔爆型电气设备。
2．矿用增安型电气设备
增安型电气设备的防爆原理是：对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现丫电气防爆。增安型电气设备是在电气设备原有的技术条件上，采取了一定的措施，提高其安全程度，但并不是说这种电气设备就比其他防爆形式的电气设备的防爆性能好。增安型电气设备的安全性能达到什么程度，不但取决于设备的自身结构形式，也取决于设备的使用环境相维护的情况。能制成增安型电气设备的，仅是那些在正常运行中不产生电弧、火花和过热现象的电气设备，如变压器、电动机、照明灯具等。
3．矿用本质安全型电气设备
本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
4．正压型电气设备
正压型电气设备的防爆原理是：将电气设备置入外壳内，壳内无可燃性气体释放源；将壳内充入保护性气体，并使壳内保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，实现电气设备的防爆。
正压型电气设备的标志为“p”，标志全称是“expl”。
5．矿用充砂型电气设备
充砂型电气设备的防爆原理是：在电气设备的外壳内充填石英砂粒，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆填料层之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的过热温度都不能点燃周围爆炸性混合物。充砂型电气设备用于在使用时活动零件不直接与填料接触的、额定电压不超过6kv的电气设备。
煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些
煤矿井下常见的电气失爆现象有：
1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。
2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。
3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。
4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
扩展资料
井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：
当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。
在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。
造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。
1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。
2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。
3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。
4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。
5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。
6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。
参考资料来源：百度百科-瓦斯事故发生原因
（1）外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。
（2）隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。
（3）电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。
（4）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（5）外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
扩展资料：
失爆，指电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
判别标准：
一、隔爆外壳
隔爆外壳应清结、完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者为失爆。
1、新到的电气设备无防爆标志和生产许可证号、MA煤安标志的为失爆。
注：对井下使用的电器防爆设备也应有防爆标志；2002年以后购进的设备应有MA煤安标志。
2、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆。
注：严重变形指变形长度超过50毫米。同时凸凹深度超过5毫米者。
3、用未经国家授权的指定检验单位发证的工厂所生产的防爆 电气设备或防爆部件（指受压传爆关键件）。或自行随意对外壳进行切割、焊补的为失爆。
4、防爆壳内外有锈皮脱落者为失爆。
注；内外有锈皮脱落者，两个条件应同时具备，重点是检查内部。
5、闭镇装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
6、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
7、隔爆设备隔爆腔之间直接贯通，如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
8、变隔爆外壳设计安装形状，造成电气间隔或爬电距离不符合规定的为失爆。
二、防爆接合面
隔爆接合面应保持光洁、完整，需有防绣措施，如电镀、磷化涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要求符合下述规定,否则为失爆。
（1）平面、圆筒隔爆结构
静止部分隔爆接合面，操作杆与杆孔隔爆接合面，以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L，
螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1，轴承与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合下表一的规定，
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25毫米。
2、当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时应符号以下要求
（1）靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于下表规定的最小接合面宽度。
（2）果操纵杆或轴的直径超过规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
（3）轴与穿过隔爆外壳壁孔配合的直径间隙应不超过表中规定的最大间隙。
矿用电气设备如何分类-详解
矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气没备。
矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。对其基本要求是：外壳坚固、封闭，能防止从外部直接触及带电部分；防滴，防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有连锁装置等。
矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志"ky"。
根据不同的防爆要求，矿用防爆型电气设备主要分为矿用隔爆型、矿用增安型、矿用本质安全型、矿用正压型、矿用充砂型、矿用浇封型及矿用气密型等。
1．矿用隔爆型电气设备
所谓隔爆，就是将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏，同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆。这种特殊的外壳叫隔爆外壳。具有隔爆外壳的电气设备，称为隔爆型电气设备。
2．矿用增安型电气设备
增安型电气设备的防爆原理是：对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现丫电气防爆。增安型电气设备是在电气设备原有的技术条件上，采取了一定的措施，提高其安全程度，但并不是说这种电气设备就比其他防爆形式的电气设备的防爆性能好。增安型电气设备的安全性能达到什么程度，不但取决于设备的自身结构形式，也取决于设备的使用环境相维护的情况。能制成增安型电气设备的，仅是那些在正常运行中不产生电弧、火花和过热现象的电气设备，如变压器、电动机、照明灯具等。
3．矿用本质安全型电气设备
本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
4．正压型电气设备
正压型电气设备的防爆原理是：将电气设备置入外壳内，壳内无可燃性气体释放源；将壳内充入保护性气体，并使壳内保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，实现电气设备的防爆。
正压型电气设备的标志为“p”，标志全称是“expl”。
5．矿用充砂型电气设备
充砂型电气设备的防爆原理是：在电气设备的外壳内充填石英砂粒，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆填料层之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的过热温度都不能点燃周围爆炸性混合物。充砂型电气设备用于在使用时活动零件不直接与填料接触的、额定电压不超过6kv的电气设备。