浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇注分类：砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分。塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊冷加工：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇注分类：砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分。塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊冷加工：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇注分类：砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分。塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊冷加工：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇注分类：砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分。塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊冷加工：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇注分类：砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分。塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊冷加工：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇注分类：砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分。塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊冷加工：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇注分类：砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分。塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊冷加工：车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如金属零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零件定位装夹等一系列因素的影响，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题。金属切削机床就具有广泛的工艺性能，可用于直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种功能，并在复杂零件中发挥了良好的经济效果。下面简单介绍下常见的金属切削机床设备有哪些：

一、车床设备

车床主要用于各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可用于各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。

二、铣床设备

铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以用于平面（水平面、垂直面）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外还可用于对回转体表面、内孔及进行切断等工艺。工件装在操作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以操作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的效率较高。

三、刨床设备

刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，操作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于大平面（尤其是长而窄的平面），也用来沟槽或同时完成数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等。单臂刨床具有单立柱和悬臂，操作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于宽度较大而又不需要在整个宽度上的工件。

四、插床设备

插床主要用于各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种形槽、燕尾槽等）、直线成型表面。假如配有仿形装置，还可用于空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，一般用于单件小批量工件。

五、镗床设备

镗床适用于机械车间对单件或小批量的零件进行平面铣削和孔系工艺，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹。

六、磨床设备

磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削的机床，统称为磨床。磨床可用于各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削轻易得到高的精度和好的表面质量，所以磨床主要用于零件精工，尤其是淬硬钢件和高硬度非凡材料的精工。

七、钻床设备

钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等。在摇臂钻床上配有工艺装备时还可以进行镗孔；在台钻上配上万能操作台还可铣键槽。

八、齿形设备

齿形切削机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。用于齿轮轮齿切削表面的机床称为齿轮机床。

车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；

铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；

磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工，使其达到准确的尺寸。

钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。

机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器是由我国江苏中热机械引进新型技术；贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

（1）工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）

（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;

（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.

用途

压力容器的用途十分广泛。它在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。制造工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

容器分类

分类概述

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。 压力容器(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。